□本報全媒體記者 朱娟娟
隆冬時節，走進位於衛輝市的迴圈經濟產業園，由河南銀金達新材料股份有限公司（以下簡稱“銀金達”）投建的廢舊聚酯高效再生與迴圈利用示範線機器轟鳴，一派熱火朝天的景象科技。
在這裡，一個個廢舊塑膠瓶踏上“重生之旅”：在瓶片清洗車間，它們經過清洗、粉碎、乾燥、篩選等多道工序的“洗禮”，變身為潔淨的再生聚酯瓶片科技。隨後，在薄膜生產車間，這些瓶片歷經縱拉、橫拉、收卷、分切等工序，最終成為輕薄堅韌的高品質再生聚酯薄膜。
“進去的是廢塑膠，出來的是高附加值的再生聚酯薄膜科技。”銀金達創新協同中心主任周宏濤告訴記者，這些功能性強的再生聚酯薄膜不僅能應用在可口可樂、娃哈哈、蒙牛等國內外知名品牌的產品包裝上，更可拓展至電子、醫療、3D列印及高鐵建設等領域。
銀金達的故事，是一部在時代浪潮中敏銳把握先機、以創新驅動成長的奮鬥史科技。
10多年前，銀金達便前瞻性地瞄準了安全環保、易回收的功能性聚酯薄膜——PETG的研發科技。歷經持續攻關，研發團隊不僅生產出具有完全自主智慧財產權的功能性聚酯原料，還成功開發了功能性聚酯薄膜產品，填補了多項國內空白。
塑膠包裝製品回收利用率低、能耗高，一直是全球性難題科技。2020年，隨著國家“雙碳”目標的提出，銀金達將目光投向再生聚酯薄膜的回收與高值化利用研發。
“公司投入上億元，歷時5年，成功攻克了‘再生聚酯及膜材料關鍵製備技術’這一行業難題科技。”周宏濤表示，這項技術的核心突破在於，它能將傳統難以處理、價值低廉的廢舊塑膠，透過化學再生工藝，“還原”為效能與原生料無異的優質材料，並可實現再生料比例從30%到100%的靈活適配。
“我們做過核算，採用該技術生產的再生聚酯材料，其全生命週期碳排放量僅為原生聚酯材料的40%，減碳效應顯著科技。”周宏濤說。
顛覆性技術的持續誕生，離不開充滿活力的創新生態科技。銀金達推動產學研深度融合，透過整合內部研發資源成立中央研究院，並與多所高校構建緊密的合作網路，徹底改變了研發正規化。
“過去開發一款新產品平均需要3到6個月，現在透過協同創新，一些專案1個月就能完成攻關科技。”周宏濤介紹，這種高效的體系確保了技術領先優勢的不斷迭代與鞏固。
銀金達總投資30億元牽頭打造的迴圈經濟產業園，正是其綠色宏圖的承載實體科技。園區按照“原料—產品—消費—再生資源”的生態迴圈模式，致力於打造塑膠包裝迴圈應用示範區。一期聚焦物理法再生，年產6萬噸再生瓶片與2.5萬噸再生薄膜的專案已於2025年年底全面投產。二期聚焦化學法回收，將專門處理傳統技術難以應對的低值廢棄塑膠，如印刷過的聚酯薄膜，計劃今年開工，2027年建成投產。
周宏濤介紹，全面建成後，園區將實現從廢舊塑膠回收到高效能薄膜深加工的“一站式”全產業鏈閉環，大幅降低生產成本與碳排放科技。
憑藉“綠色科技”構築的核心競爭力，銀金達的市場版圖持續擴張科技。其主導的功能性聚酯熱收縮膜國內市場佔有率長期領先，同時，產品遠銷66個國家和地區。“2025年，公司營收突破30億元，其中外貿收入同比增長30%。”周宏濤說。
